इसमें फिलामेंट और शॉर्ट फाइबर शामिल हैं, जिनके उपयोग के तरीके, उपयोग का दायरा, फायदे और नुकसान अलग-अलग हैं। लंबे रेशों को अक्सर कपड़े में स्लिवर या प्लेड बनाने के लिए जड़ा जाता है, जबकि छोटे रेशों को आमतौर पर कपड़े में मिश्रित किया जाता है। कार्बनिक प्रवाहकीय फाइबर युक्त वस्त्रों के एंटीस्टैटिक तंत्र को ध्यान में रखते हुए, एक ओर, कार्बनिक प्रवाहकीय फाइबर चार्ज एकत्रीकरण प्रदान करते हैं, दूसरी ओर, वे चार्ज एस्केप पथ प्रदान करते हैं, इसलिए फिलामेंट्स को चार्ज एस्केप पथ बनाना आसान होता है। प्रायोगिक परिणाम बताते हैं कि समान एंटीस्टेटिक प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, छोटे फाइबर की अतिरिक्त मात्रा फिलामेंट की तुलना में लगभग 10 ~ 20 गुना है। उसी तरह, जब बुने हुए कपड़े पर कार्बनिक प्रवाहकीय फिलामेंट लगाया जाता है, तो प्रवाहकीय पथ घुमावदार होता है। समान एंटीस्टैटिक प्रदर्शन आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए, कार्बनिक प्रवाहकीय फिलामेंट की अतिरिक्त मात्रा बुने हुए कपड़े की तुलना में अधिक है।
1) प्रवाहकीय घटक का उजागर प्रकार: प्रवाहकीय घटक फाइबर सतह पर वितरित और उजागर होता है, निर्वहन बहुत तेज़ होता है, और एंटीस्टैटिक प्रभाव अच्छा होता है। यद्यपि इस प्रकार के फाइबर का एंटीस्टैटिक प्रभाव अच्छा है, क्योंकि प्रवाहकीय परत उजागर होती है, धोने और घर्षण के कारण प्रवाहकीय कणों के नुकसान के कारण प्रवाहकीय गुण कम हो जाएंगे। प्रवाहकीय घटकों को खोना आसान है।
2) तीन संकेंद्रित परतें: यह एक प्रकार का मिश्रित फाइबर है जो मध्य परत में प्रवाहकीय घटकों को सैंडविच करता है। गैर - प्रवाहकीय और प्रवाहकीय घटक 80:20 और 60:40 के बीच हैं। यदि गैर-प्रवाहकीय घटक बहुत बड़ा है, तो चालकता कम हो जाएगी; यदि यह बहुत छोटा है, तो कताई संपत्ति खराब हो जाएगी। यह सैंडविच संरचना प्रवाहकीय घटक को सतह के करीब बनाती है और बीच में लपेटती है, जिससे सफेदी बढ़ जाती है और यह अच्छे प्रवाहकीय प्रभाव और स्थायित्व के साथ धोने और घर्षण के लिए प्रतिरोधी होती है।
3) समानांतर प्रकार: यह फाइबर को दो, तीन या अधिक समानांतर परतों में विभाजित करना है, ताकि प्रवाहकीय घटक फाइबर के क्रॉस सेक्शन से होकर गुजरे और दोनों सिरों पर उजागर हो, ताकि चार्ज फाइबर के दूसरी तरफ जा सके, ताकि फाइबर अक्ष के लंबवत प्रवाहकीय प्रभाव बढ़ जाए। फाइबर के प्रवाहकीय भाग को 30% से अधिक करना आसान नहीं है, ताकि फाइबर के प्रवाहकीय स्थायित्व, घर्षण प्रतिरोध और धोने के प्रतिरोध को कम न किया जा सके, और समानांतर परतों की संख्या में वृद्धि करके चालकता में सुधार किया जा सके।
4) कोर शीथ प्रकार: इस प्रकार के फाइबर को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: एक कोर के रूप में प्रवाहकीय घटक है, शीथ के रूप में गैर - प्रवाहकीय बहुलक है, सामान्य अनुपात 50:50 है, इस फाइबर में अच्छी सफेदी, धोने का प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, स्थायित्व है, लेकिन प्रवाहकीय प्रभाव खराब है। दूसरा, प्रवाहकीय घटक को आवरण के रूप में और गैर-प्रवाहकीय बहुलक को कोर के रूप में उपयोग किया जाता है। फाइबर का प्रवाहकीय प्रभाव अच्छा है, लेकिन प्रवाहकीय घटक उजागर होता है, जो फाइबर के रंग, धोने की क्षमता और घर्षण को प्रभावित करता है।
5) द्वीप प्रकार: फाइबर का "समुद्र" एक गैर प्रवाहकीय बहुलक है, "द्वीप" एक प्रवाहकीय घटक है, "द्वीप" का व्यास 0.5 μ मीटर से कम है, "द्वीप" का व्यास जितना छोटा होगा, कोरोना डिस्चार्ज शुरू करने के लिए वोल्टेज जितना कम होगा, अवशिष्ट चार्ज की मात्रा उतनी ही कम होगी, जो स्थैतिक बिजली के कारण होने वाले विस्फोट और आग से बच सकता है। इस संरचना में, "द्वीप" और "समुद्र" की संरचना संगत होनी चाहिए, और सामान्य संरचना अनुपात 30:70 या 70:30 के बीच है।
