ऊन कताई प्रक्रिया क्या है, ऊन कताई और कपास कताई के बीच क्या अंतर है

स्प्लिट {{0}शाफ्ट वार्पिंग में पूरे शाफ्ट को कई भागों में विभाजित करना और फिर उन्हें आकार के अनुसार एक पूरे शाफ्ट में संयोजित करना शामिल है। उदाहरण के लिए: एक पूरे शाफ्ट का कुल देशांतर 10,000 है। निचली पंक्ति में केवल 1,000 मित्र हैं, इसलिए 10 उप-अक्षों को विभाजित करने की आवश्यकता है। प्रत्येक उप{9}}अक्ष की ताना संख्या 1000 है। प्रत्येक उप{11}}अक्ष की चौड़ाई समान होनी चाहिए। यदि उत्पाद की निर्दिष्ट चौड़ाई 170 सेमी है। उप-अक्ष की चौड़ाई भी 170 सेमी है।

स्लिटिंग वार्पिंग: यह अधिक आयरन वार्पिंग विधि है। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, पूरे शाफ्ट की कुल लंबाई 10,000 है, और निचली पंक्ति में दोस्तों की संख्या 1,000 है, इसलिए पूरे शाफ्ट को 10 में विभाजित करने की आवश्यकता है। प्रत्येक ताना की कुल चौड़ाई 17 सेमी है, और कुल चौड़ाई 170 सेमी है

ताना-बाना की लंबाई मापने के लिए आम तौर पर ताना-बाना की लंबाई की गणना बड़े बगीचे के फ्रेम की घूर्णन गति के अनुसार की जाती है। ऐसी लंबाई गणना पद्धति बहुत मानकीकृत नहीं है, क्योंकि जैसे-जैसे गति बढ़ती है, बड़े बगीचे के फ्रेम का बाहरी व्यास बढ़ रहा है, और व्यास भी बढ़ रहा है। बड़े बगीचे के फ्रेम का व्यास आम तौर पर 2.5 मीटर, 4 मीटर और 5 मीटर होता है। उनमें से अधिकतर 4 मीटर के हैं। उदाहरण के लिए, पहले वार्प की गति 100 आरपीएम है। फिर उत्तरार्द्ध वैसा ही है जैसे कि 100 चक्कर हों, कम या ज्यादा नहीं हो सकते, अधिक को लॉन्ग हैंग कहा जाता है, और कम को शॉर्ट हैंग कहा जाता है। यदि यह बहुत लंबा है, तो इसे काटने की जरूरत है, और कच्चे माल का उपभोग करने की जरूरत है; यदि यह बहुत छोटा है, तो इसे कनेक्ट करने की आवश्यकता है, और मशीन पर काम करते समय इस हिस्से को बुनना होगा। चूंकि इसमें कई गांठें होती हैं, इसलिए बुनाई करना मुश्किल होता है। यदि बुना भी गया हो तो नायलॉन का कपड़ा भी दोषपूर्ण होता है।

दो ताना-बाना विधियों का एक ही बिंदु यह है कि ताना धागों को पहले बड़े बगीचे के फ्रेम बेल्ट में काटा जाता है, और फिर बड़े बगीचे के फ्रेम बेल्ट से खाली डिस्क बॉडी में रील किया जाता है।

ऊनी कपड़े के करघे की उत्पादन प्रक्रिया क्या है?

1. आकार देना: समायोजित ताना बीम को आकार देने वाली मशीन पर खींचें, ताना की सतह को घोल टैंक के माध्यम से लुगदी को अवशोषित करने दें, और सुखाने वाले बॉक्स के माध्यम से इसे हवा में सूखने दें। फिर इसे खाली प्लेट बॉडी पर रख दें। आकार देने का उद्देश्य रेशम के एकल रेशों को एक-दूसरे से बेहतर ढंग से जोड़ना, रेशम के टूटने पर बढ़ाव बढ़ाना और मशीन की सफल बुनाई को सुविधाजनक बनाना है।

कपड़ा उपकरण के विकास के साथ, अब एक लुगदी और समन्वय उपकरण है, यानी, जब उप-शाफ्ट को ताना जाता है, तो यह अब बगीचे के फ्रेम और डिस्क में पूंजी कारोबार पर आधारित नहीं होता है, और शेल्फ से निकलने वाले रेशम का उत्पादन होता है। सामना करने के बाद, यह सीधे घोल टैंक और सुखाने वाले बॉक्स में प्रवेश करता है। तुरंत खाली पैन में प्लेट डालें। यह न केवल प्रक्रिया को सरल बनाता है, बल्कि आर्थिक दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में भी सुधार करता है। लेकिन परियोजना निवेश बहुत बड़ा है.

2. समानांतर शाफ्ट; आवश्यकतानुसार घोल से गुजरे उप-शाफ्टों को मिलाएं। इस तरह, शाफ्ट और शाफ्ट के बीच की लंबाई ताना-बाना और आकार देने वाले बल जैसे कारकों से प्रभावित होगी, और बदल जाएगी, इसलिए आप केवल सबसे छोटे को सुखा सकते हैं, और लंबे को काट सकते हैं।

3. स्प्लिट ट्विस्टिंग: बुनाई की सफलता को सुविधाजनक बनाने के लिए, ताने के धागों को स्प्लिट ट्विस्टिंग मशीन के साथ बाएं और दाएं डबल परतों में विभाजित किया जाता है, और फिर रस्सियों के साथ मुड़े हुए मुंह में पिरोया जाता है।

4. ड्राइंग रीड: एक पूर्ण ताना बीम को ड्राइंग वर्कशॉप में खींचें, और पेशेवर कर्मचारी ताना की सतह को बाहर निकालेंगे, घुमाव के अनुसार तारों को विभाजित करेंगे, ताना धागे को अलग करेंगे, और उन्हें प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी द्वारा निर्दिष्ट उत्पादों में पिरोएंगे। हील्ड बॉक्स में. इस पूरी प्रक्रिया को बुनाई कहा जाता है। हील्ड्स को पिरोने के बाद, रीड चाकू को रीड के टुकड़ों के बीच अंतराल में एक निश्चित संख्या में ताना धागे डालने के लिए बदलें। इस पूरी प्रक्रिया को फिशिंग रीड कहा जाता है।

5. कपड़े को मशीन पर चलाना। पूरी प्रक्रिया को रीड सेटिंग, वार्प हैंगिंग, पैटर्न नेलिंग और वेफ्ट डेंसिटी चेंज में विभाजित किया गया है, और फिर ट्रायल रन शुरू किया जा सकता है।

ऊन कताई कपड़ा प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया है जो ऊन के रासायनिक फाइबर को सूती धागे में परिवर्तित करती है। ऊनी रेशों में ऊन की प्रधानता होती है और इसमें विशेष जानवरों के बाल जैसे कश्मीरी, खरगोश के बाल, मोहायर और जंगली याक के बाल भी शामिल होते हैं। ऊन कताई प्रक्रिया का उपयोग ऊनी प्रकार के फाइबर शुद्ध कताई, मिश्रित कपड़े, और ऊन और अन्य प्राकृतिक फाइबर मिश्रित कपड़ों के लिए भी किया जा सकता है। शुद्ध और मिश्रित ऊनी धागों से बुने हुए बुने हुए कपड़े, बुने हुए कपड़े, कंबल आदि में गर्मी संरक्षण, नमी अवशोषण, लोच और पहनने के प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं। बुने हुए कपड़ों से बने कपड़े चिकने, मोटे और नुकीले लगते हैं। ऊनी धागे का उपयोग औद्योगिक श्रेणी के कपड़े, स्टेशनरी और कंबल बुनने के लिए भी किया जाता है।

ऊन कताई क्या है? क्या सूती कताई और ऊनी कताई में कोई अंतर है?

कपड़ा प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया जो सन फाइबर के उत्पादन और प्रसंस्करण को शुद्ध सूती धागे और सूती रस्सी में बदल देती है। यह प्रक्रिया कपास के प्रकार के फाइबर धागे, मध्य लंबाई के फाइबर धागे, और कपास और अन्य फाइबर के मिश्रित धागे की कताई के लिए भी उपयुक्त है। बुने हुए कपड़ों में अच्छे पहनने के गुण, उच्च गुणवत्ता और कम कीमत होती है, और सूती कताई प्रक्रिया बहुत सरल होती है, इसलिए वे सूती कताई में प्रमुख भूमिका निभाते हैं।

वैश्विक सूती कपड़ा क्षेत्र में एक शक्तिशाली देश के रूप में, चीन का वैश्विक सूती कपड़ा क्षेत्र में बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव है।