वर्गीकरण:
(1) धातु यौगिक प्रकार के प्रवाहकीय फाइबर, जिनकी प्रतिरोधकता 104 Ω·सेमी है, मुख्य रूप से मिश्रित कताई विधि द्वारा स्थानीय रूप से फाइबर में उच्च सांद्रता प्रवाहकीय कणों, काले प्रवाहकीय कणों के लिए कार्बन ब्लैक और सफेद श्रृंखला के लिए धातु ऑक्साइड को मिलाकर तैयार किया जाता है। यदि थोड़ी मात्रा में टिन ऑक्साइड युक्त एंटीमनी ऑक्साइड की सतह को टाइटेनियम डाइऑक्साइड के साथ लेपित किया जाता है, तो फाइबर अपेक्षाकृत हल्का, लचीला, धोने योग्य और प्रक्रिया में आसान होता है; इसे तांबे या इलेक्ट्रोप्लेटेड धातु के प्रसंस्करण के बाद रासायनिक रूप से भी ठीक किया जा सकता है।
(2) धातु आधारित प्रवाहकीय फाइबर। ऐसे रेशे धातुओं के प्रवाहकीय गुणों का उपयोग करके बनाए जाते हैं। मुख्य विधि प्रत्यक्ष तार खींचने की विधि है, अर्थात धातु के तार को बार-बार डाई से गुजारा जाता है।
इसे 4 से 16 माइक्रोमीटर व्यास वाले फाइबर बनाने के लिए एक उपकरण से खींचा जाता है।
(3) कार्बन ब्लैक प्रवाहकीय फाइबर
यह प्रवाहकीय फाइबर बनाने के लिए कार्बन ब्लैक के प्रवाहकीय गुणों का उपयोग करने की एक प्राचीन और सामान्य विधि है। विधि को निम्नलिखित तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: ① डोपिंग विधि; कार्बन ब्लैक को फाइबर बनाने वाले पदार्थ के साथ मिलाया जाता है और फिर घुमाया जाता है, और कार्बन ब्लैक फाइबर में एक सतत चरण संरचना बनाता है, जिससे फाइबर को विद्युत चालकता मिलती है। यह विधि आम तौर पर त्वचा कोर मिश्रित कताई विधि को अपनाती है, जो न केवल फाइबर के मूल भौतिक गुणों को प्रभावित करती है, बल्कि फाइबर में विद्युत चालकता भी बनाती है। ② कोटिंग विधि: कोटिंग विधि साधारण फाइबर की सतह पर कार्बन ब्लैक लगाना है। कोटिंग विधि में कार्बन ब्लैक को फाइबर की सतह से जोड़ने के लिए एक बाइंडर का उपयोग किया जा सकता है, या सीधे फाइबर की सतह को तेजी से नरम किया जा सकता है और कार्बन ब्लैक के साथ जोड़ा जा सकता है। इस पद्धति का नुकसान यह है कि कार्बन ब्लैक गिरना आसान है, हाथ का अहसास अच्छा नहीं है, और कार्बन ब्लैक को फाइबर की सतह पर समान रूप से वितरित करना आसान नहीं है। ③ फाइबर कार्बोनाइजेशन उपचार; कुछ फाइबर, जैसे पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर, सेल्युलोज फाइबर, पिच फाइबर, आदि, कार्बोनाइजेशन उपचार के बाद, फाइबर की मुख्य श्रृंखला मुख्य रूप से कार्बन होती है।
परमाणु, जो फाइबर को प्रवाहकीय बनाते हैं। सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि एक्रिलोनिट्राइल फाइबर का कम तापमान कार्बोनाइजेशन उपचार है।
(4) प्रवाहकीय बहुलक फाइबर
पॉलिमर सामग्री को आमतौर पर इन्सुलेटर माना जाता है, लेकिन 1970 के दशक में पॉलीएसिटिलीन प्रवाहकीय सामग्री के सफल विकास ने इस प्रवृत्ति को तोड़ दिया।
पारंपरिक मानसिकता. उसके बाद, पॉलीएनिलिन, पॉलीपाइरोले और पॉलीथियोफीन जैसे बहुलक प्रवाहकीय पदार्थ क्रमिक रूप से पैदा हुए।
प्रदर्शन पर अनुसंधान भी अधिक से अधिक व्यापक है। प्रवाहकीय पॉलिमर का उपयोग करके प्रवाहकीय फाइबर तैयार करने की दो मुख्य विधियाँ हैं: (1) प्रवाहकीय पॉलिमर सामग्री की सीधी कताई
