विनिर्देश | 50D+20D |
सब्सट्रेट | पॉलिएस्टर, नायलॉन |
प्रवाहकीय कण | कार्बन |
रंग | काला ग्रे |
एंटीस्टैटिक प्रदर्शन Ω/सेमी | 10^7 |
लाभ | स्थैतिक मुक्त, चिपकने वाला मुक्त, बाल विकर्षक, धूल विकर्षक, रसायन मुक्त, स्थैतिक विनिर्देशों और अन्य आवश्यकताओं को पूरा करता है, सभी सतह प्रतिरोधकता और स्थैतिक क्षय परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है। |
प्रमाणपत्र | आईएसओ 9001 प्रमाणित |
कार्बनिक प्रवाहकीय रेशों का वर्गीकरण
कार्बनिक प्रवाहकीय फाइबर के तीन प्रकार के विनिर्माण तरीके हैं, जो प्रवाहकीय सामग्री कोटिंग प्रकार, प्रवाहकीय पॉलिमर प्रत्यक्ष कताई प्रकार और पॉलिमर या मिश्रित कताई प्रकार के साथ प्रवाहकीय सामग्री मिश्रण हैं।
1. प्रवाहकीय सामग्री लेपित फाइबर
धातु, कार्बन और अन्य प्रवाहकीय सामग्रियों से लेपित कोटिंग प्रकार के कार्बनिक प्रवाहकीय फाइबर का अच्छा प्रवाहकीय प्रभाव होता है क्योंकि प्रवाहकीय सामग्री फाइबर की बाहरी परत में उजागर होती है। हालाँकि, इस प्रकार के फाइबर में कुछ दोष हैं, जैसे खराब पहनने का प्रतिरोध, धोने का प्रतिरोध और झुकने का प्रतिरोध। उपयोग की अवधि के बाद, प्रवाहकीय कण आसानी से गिर जाते हैं, जो फाइबर के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
2. प्रवाहकीय बहुलक फाइबर
कार्बनिक प्रवाहकीय फाइबर को सीधे पॉलीएसिटिलीन, पॉलीएनिलिन, पॉलीपाइरोले, थियोफीन और अन्य प्रवाहकीय पॉलिमर से काता जा सकता है। हालाँकि, इन पॉलिमर की मुख्य श्रृंखलाओं में संयुग्मित संरचना के कारण, आणविक श्रृंखलाएँ कठोर होती हैं, घुलना और पिघलाना कठिन होता है, और घूमना और संसाधित करना कठिन होता है। इसके अलावा, कुछ पॉलिमर में ऑक्सीजन परमाणु पानी के साथ प्रतिक्रिया करना आसान होता है, और कुछ मोनोमर्स अधिक जहरीले होते हैं। ये संश्लेषण प्रक्रिया और निर्माण प्रक्रिया की उत्पादन लागत को बहुत बढ़ा देते हैं। लेकिन वर्तमान में, कुछ प्रवाहकीय पॉलिमर संकरण, सोखना या गीली कताई की विधियों द्वारा सफलतापूर्वक तैयार किए गए हैं।
3. मिश्रित या मिश्रित कताई फाइबर
CO सम्मिश्रण या मिश्रित कताई के लिए कार्बन ब्लैक, मेटल ऑक्साइड और अन्य प्रवाहकीय सामग्री और सामान्य पॉलिमर का उपयोग करके, उत्कृष्ट प्रदर्शन वाले कार्बनिक प्रवाहकीय फाइबर बनाए जा सकते हैं।
आवेदन
प्रवाहकीय फाइबर से बने प्रवाहकीय कपड़े में विद्युत चुम्बकीय तरंगों के संचालन, ताप संचालन, परिरक्षण और अवशोषण के महान कार्य होते हैं, और इलेक्ट्रॉनिक्स और विद्युत ऊर्जा उद्योगों में प्रवाहकीय जाल और प्रवाहकीय चौग़ा में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; चिकित्सा उद्योग में इलेक्ट्रिक हीटिंग कपड़े, इलेक्ट्रिक हीटिंग सतहें, इलेक्ट्रिक हीटिंग पट्टियाँ; विमानन, एयरोस्पेस और सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों के लिए विद्युत चुम्बकीय ढाल। प्रवाहकीय फाइबर का उपयोग एंटीस्टैटिक टेक्सटाइल्स, विद्युत चुम्बकीय विकिरण प्रतिरोधी टेक्सटाइल्स, स्मार्ट टेक्सटाइल्स और सैन्य टेक्सटाइल्स के क्षेत्र में किया जा सकता है।
एक कार्यात्मक प्रवाहकीय योजक का चयन करके, एक रेशेदार सामग्री तैयार करना भी संभव है जिसमें प्रवाहकीय कार्य के अलावा अन्य कार्य भी हों, जैसे कि जीवाणुरोधी, दूर अवरक्त और इसी तरह। जापान का मित्सुबिशी कॉर्पोरेशन कोर में सफेद प्रवाहकीय सिरेमिक कणों की उच्च सांद्रता को मिलाकर फाइबर को उच्च विद्युत चालकता प्रदान करने के लिए मिश्रित कताई तकनीक का उपयोग करता है। साथ ही, चूंकि जोड़े गए सिरेमिक कणों में फोटोथर्मल रूपांतरण विशेषताएं होती हैं, इसलिए फाइबर को पारंपरिक फाइबर के साथ 10% की मात्रा में मिश्रित किया जाता है, और प्रकाश स्रोत के विकिरण के तहत कपड़े का तापमान 28 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जाता है। यह फ़ाइबर न केवल पहनने वाले को गर्माहट का एहसास कराता है, बल्कि धोने के बाद इसे धूप में सुखाने का समय पारंपरिक फ़ाइबर का 2/3 होता है, और जल्दी सूखने वाला गुण फ़ाइबर की एक अतिरिक्त विशेषता है। चूंकि ऐसे फाइबर के प्रवाहकीय कण फाइबर के मूल में होते हैं, सामान्य प्रसंस्करण, धुलाई, रंगाई और इसी तरह की चीजें फाइबर के विद्युत स्थायित्व को प्रभावित नहीं करती हैं।
कंपनी प्रोफाइल
Taierxin मुख्य रूप से प्रवाहकीय फाइबर उत्पादों के अनुसंधान, विकास, उत्पादन और बिक्री में लगा हुआ है। "गुणवत्ता से जीवित रहें, प्रतिष्ठा से विकास करें" के कॉर्पोरेट दर्शन का पालन करें।
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