विनिर्देश | 21S |
संघटन | 60%कपास+40%प्रवाहकीय फाइबर |
कताई प्रक्रिया | सघन कताई |
प्रवाहकीय कण | कार्बन |
रंग | अंधेरे भूरा |
एंटीस्टैटिक प्रदर्शन Ω/सेमी | 10^5 |
लाभ | स्थैतिक मुक्त, चिपकना मुक्त, बाल प्रतिरोधी, धूल प्रतिरोधी, धूल प्रतिरोधी, रासायनिक पदार्थ मुक्त, स्थिर विनिर्देशों और अन्य आवश्यकताओं को पूरा करता है, सभी सतह प्रतिरोधकता और स्थैतिक क्षय परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है |
प्रमाणपत्र | आईएसओ 9001 प्रमाणित |
प्रवाहकीय सूती धागा
प्रवाहकीय फाइबर में दो प्रकार के फिलामेंट्स और छोटे फाइबर शामिल होते हैं। दोनों के उपयोग के तरीके और दायरे अलग-अलग हैं, और प्रत्येक के फायदे और नुकसान हैं। प्रवाहकीय तंतु अक्सर कपड़े पर जड़ाई द्वारा पट्टियों या जाली में बनाए जाते हैं। मिश्रण द्वारा कपड़े में अधिक स्टेपल फाइबर जोड़े जाते हैं। कार्बनिक प्रवाहकीय फाइबर वाले वस्त्रों के एंटीस्टेटिक तंत्र को ध्यान में रखते हुए, फिलामेंट्स में चार्ज एस्केप पथ बनने की संभावना होती है। प्रयोगों से पता चलता है कि समान एंटीस्टैटिक प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, जोड़े गए छोटे फाइबर की मात्रा फिलामेंट्स की तुलना में लगभग 10-20 गुना है। इसके अलावा, जब बुने हुए कपड़ों पर कार्बनिक प्रवाहकीय फिलामेंट्स लगाए जाते हैं, तो आवश्यक अतिरिक्त मात्रा बुने हुए कपड़ों पर लगाए जाने की तुलना में अधिक होती है।
1) प्रवाहकीय घटक उजागर प्रकार: प्रवाहकीय घटक वितरित होता है और फाइबर सतह पर उजागर होता है, निर्वहन बहुत तेज होता है, और एंटीस्टैटिक प्रभाव अच्छा होता है। यद्यपि फाइबर के इस रूप में एक अच्छा एंटीस्टैटिक प्रभाव होता है, यह प्रवाहकीय प्रदर्शन को कम करने के लिए धोने और घर्षण के कारण प्रवाहकीय कणों को खो देगा।
2) संकेंद्रित वृत्तों की तीन परतें: यह एक मिश्रित फाइबर है जो मध्य परत में प्रवाहकीय घटकों को सैंडविच करता है। गैर - प्रवाहकीय घटक और प्रवाहकीय घटक 80: 20 ~ 60: 40 के बीच हैं। यदि गैर - प्रवाहकीय घटक बहुत बड़ा है, तो चालकता कम हो जाती है, और यदि यह बहुत छोटा है, तो स्पिननेबिलिटी खराब हो जाती है। यह सैंडविच संरचना प्रवाहकीय घटक को सतह के करीब और बीच में लपेटा हुआ बनाती है, इसलिए सफेदी बढ़ती है और धोने और रगड़ने के लिए प्रतिरोधी होती है, और प्रवाहकीय प्रभाव अच्छा होता है और इसमें स्थायित्व होता है।
3) साइड से - साइड प्रकार: यह फाइबर को समानांतर में दो, तीन या अधिक परतों में विभाजित करना है, ताकि प्रवाहकीय घटक फाइबर क्रॉस सेक्शन में प्रवेश कर सके और दोनों सिरों पर उजागर हो, ताकि चार्ज को फाइबर के दूसरी तरफ ले जाया जा सके, जिससे यह फाइबर अक्ष के लंबवत हो जाए, जिससे प्रवाहकीय प्रभाव बढ़ जाए। इस फाइबर का प्रवाहकीय हिस्सा 30% से अधिक होना आसान नहीं है, ताकि फाइबर के प्रवाहकीय स्थायित्व, घर्षण प्रतिरोध और धुलाई प्रतिरोध को कम न किया जा सके, और समानांतर परतों की संख्या में वृद्धि करके चालकता को बढ़ाया जा सके।
सूती धागे की उत्पादन विधि अपेक्षाकृत जटिल है। सामान्यतया, वर्तमान में कताई की दो विधियाँ हैं, अर्थात् कार्डेड कताई और कंघी कताई।
(1) कार्डिंग स्पिनिंग प्रक्रिया: कपास सम्मिश्रण → खोलना और साफ़ करना → कार्डिंग → ड्राइंग → रोविंग → स्पन यार्न → ड्रॉपिंग (दो प्रकार की मैनुअल वाइंडिंग और स्वचालित वाइंडिंग) → तैयार उत्पाद निरीक्षण।
(2) कताई प्रक्रिया: कपास सम्मिश्रण → कपास को खोलना और साफ करना → कार्डिंग → ड्राइंग → स्लिवर वाइंडिंग → कंघी करना → ड्राइंग → रोविंग → स्पन यार्न → डॉफिंग (दो प्रकार की मैनुअल वाइंडिंग और स्वचालित वाइंडिंग) → उत्पाद परीक्षण।
सूती धागे का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इसका उपयोग बुनाई के धागे के रूप में किया जा सकता है, जैसे: बिस्तर की चादरें, रजाई, पर्दे और अन्य घरेलू कपड़ा श्रृंखला। इसका उपयोग बुनाई के धागे के रूप में भी किया जा सकता है, विशेष रूप से कंघी किए हुए धागे का उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले वस्त्र बनाने के लिए किया जा सकता है, जैसे कि उच्च श्रेणी के अंडरशर्ट, महीन पोपलिन, आदि। सूती धागे का उपयोग विशेष उद्योगों, टायर डोरियों और उच्च गति वाले सिलाई धागों के लिए बिजली के पीले मोम के कपड़े का उत्पादन करने के लिए भी किया जा सकता है। और कढ़ाई का धागा.
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